UASB厭氧反應器構(gòu)造　　

　　UASB厭氧反應器的構(gòu)造主要由進水分配系統(tǒng)、反應區(qū)、三相分離器、出水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)組成。該結(jié)構(gòu)特點是集生物反應與沉淀于一體，形成一種結(jié)構(gòu)緊湊的厭氧反應器，另外，根據(jù)不同廢水水質(zhì)，UASB厭氧反應器的構(gòu)造有所不同，主要可分為敞開式和封閉式兩種?！　?br /> 　　整個反應器主體可分為三個區(qū)域：混合區(qū)、反應區(qū)和氣、液、固三相分離區(qū)。廢水通過水泵提升到厭氧反應器的底部，利用底部的布水系統(tǒng)將污水均勻地布置在整個截面上，利用進水的出口壓力和產(chǎn)氣作用，廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質(zhì)發(fā)生厭氧反應，產(chǎn)生沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起污泥床內(nèi)部的循環(huán)，這有利于顆粒污泥的形成和維持，而且進一步降解有機物，氣體、水、污泥在同時上升過程中，沼氣入三相分離器內(nèi)部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應器內(nèi)的生物量，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應，沉淀后的出水通過管道排出。三相分離器是UASB反應器有特點和重要的裝置，既能收集從分離器下的反應室產(chǎn)生的沼氣；又能使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。　

　　UASB反應器內(nèi)不設攪拌裝置，上升的水流和產(chǎn)生的沼氣可滿足攪拌要求，反應器內(nèi)不需填裝填料，構(gòu)造簡單，易于操作運行，便于維護管理。由于UASB反應器設置有三相分離器，使得反應器內(nèi)污泥不易流失，所以反應器內(nèi)能維持很高的污泥濃度。同時，反應器的SRT（污泥停留時間）大，HRT（水力停留時間）小，這使反應器有很高的容積負荷率并運行穩(wěn)定性。　

　 UASB厭氧反應器的特點

　　UASB內(nèi)厭氧污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;水力停留時間短，有機負荷高，全靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，沒有混合攪拌設備。為了對下部的污泥層也有一定程度的攪動，要讓污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，為了節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題，污泥床不設載體;UASB內(nèi)設三相分離器，通常不設高效澄清池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi)，通常可以不設污泥回流設備，運行動力較小。利用有機物厭氧分解過程中酸性發(fā)酵階段的特點，將某些大分子的難降解有機物轉(zhuǎn)化為易微生物降解的小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造條件。

　　UASB厭氧反應器優(yōu)勢

　　1.可處理高濃度廢水，特別是對一些較難降解的大分子有機物有很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯；
　　2.不需要供氧，大大降低運行費用，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產(chǎn)生可再生能源--沼氣；
　　3.污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5～20倍，UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20~40gVSS/L；不會產(chǎn)生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理；
　　4.有機負荷率高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10~20kgCOD/m3.d左右；反應器容積和系統(tǒng)占地小，投資少。工程實踐證明，當污水COD濃度大于4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加經(jīng)濟。
　　5.無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；
　　6.操作簡單、運行方便、易于維護管理。

　　洛陽永潔UASB厭氧反應器工程設計

　　主要內(nèi)容有：①根據(jù)水質(zhì)特點、水量大小、去除率等選定池型，確定主要尺寸；②設計進水、配水和出水系統(tǒng)；③選定三相分離器的型式，沼氣回收設備。
　　設計參數(shù)應通過試驗確定，無條件試驗時可參考經(jīng)驗參數(shù)進行設計。